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四川嘉陽集團有限責任公司機電制造維修分公司

四川嘉陽集團有限責任公司機電制造維修分公司的前身,是1938年成立的中英合資嘉陽煤礦機修車間,具有悠久的歷史文化底蘊。建廠近80年來,他出色地完成了煤礦自身機修設備的加工、維修和安裝任務,取得了多項科技進步成果,助天錫井年生產能力攀升至120萬噸;他承擔了嘉陽小火車機車及客貨車廂的修配和制造任務,推嘉陽小火車成為工業遺產,駛進國際旅游快車道;他主動參與市場競爭,承攬了成都水泥制品廠、英特爾大理石瓷磚廠生產線、瀘州納溪瓷廠生產線、犍為瓷廠生產線、嘉峨水泥廠生產線、嘉電公司排灰管線、儲煤坪鋼屋架、嘉陽鋼鐵廠等大型工程的機械安裝、配件制作及維修服務。以及嘉陽鋼鐵廠,嘉陽煤矸石發電廠的拆除工作。

嘉陽機電制造維修分公司占地20畝,職工72人,其中高級工程師2人,工程師6人,中高級技工50余人。2016年3月根據市場及相關業務調整,由嘉陽礦山機械廠更名為嘉陽機電制造維修分公司。形成了:鑄造車間、鑄鐵車間、精加工車間、總成車間、安裝維修項目施工隊。公司有:中頻煉鋼爐、液壓萬能試驗機、沖擊試驗機、液壓剪板機、315T四柱液壓機、160噸沖床、41-650氣錘、10噸行吊、龍門創床等各類加工機械70余臺。

1994年,是嘉陽煤礦實施轉產戰略的第一年。為發揮原有機械制造、機械加工、機械安裝和維修的技術優勢,在市場調查研究的基礎上,礦于7月成立了“川嘉機械制造修配公司”,簡稱川嘉公司。川嘉公司由機修廠130人、汽車修配廠79人、汽車大修廠犍為分廠51人合并構成,實行統一管理,統一經營,以利拓寬機械制造與加工,修配與安裝市場。

川嘉公司建立后,立足內部生產,同時面向外部市場完成了以下工程:生產單層搖床(洗煤機產品),向市場出售20臺;1994年自行設計、生產兩臺60噸制磚壓力機;1994年5~12月,完成嘉峨水泥廠4.4萬噸設備安裝及附屬設施;1995年3月承攬犍為縣四方瓷廠高10m的斜式提升機設計制作、犍為縣玻璃廠輸瓶機和絞玻璃輸液器設計安裝工程;1995年9月,完善1噸礦車設計;1996年為嘉陽鋼鐵廠中心檢驗平臺系統制作及部分設備安裝;1997年5~8月,為樂山牛華凌云瓷磚廠安裝引進的英國成套設備生產線并制作附屬設施;1998年7月~1999年2月,安裝嘉電公司灰管道3.6公里及基礎鋼結構制作;1998年承建嘉電公司干煤棚30m跨度鋼屋架13棚;完成除鹽水廂及拱頂油罐安裝工程,創收58.32萬元。1999年,正式生產1噸礦車投入井下使用;2000年3~8月,安裝天錫井至石溪路段電機車網線及配電設備。2000年9月,嘉陽集團公司機構調整,川嘉公司撤銷。川嘉公司1994年至2000年8月,生產總值達1200萬元,為企業創造了效益。

一、修制能力

嘉陽煤礦開辦以來,機電設備的配制與修理、井架的豎立、電氣安裝、鐵路建設、煤車修造,以及一切工作機具的修理工作都是在礦內完成。嘉陽煤礦的技術力量及機器設備尚能滿足煤炭生產的需要。

解放后,隨著煤炭生產的發展,機電設備的增加和更新,礦的主要生產井口和生產車間分別設有機電隊,技術工人隊伍壯大,修制能力隨之提高。1976年,全礦機電工人達700人左右,其中鍛、鉚、焊、車、鉗、電技術工人占50%,其余為各類設備司機。機電修配部門除完成礦內各種設備的維修工作外,還進行了礦用設備的改制和制造。1989年,成立礦機修廠,除保障礦內機械零部件加工、維修、制造外,同時開展對外承接修理、制造、安裝等業務。1994年,為拓展市場,礦將機械修配廠、汽車修配廠等修制單位組建成為川嘉機械制造修配公司,企業制造、修配能力進一步提高。

截止2005年,嘉陽集團公司有機電專業高級、中級、初級技術工人和機電工程技術人員近400人。

二、機修設施

1950年統計,嘉陽煤礦在民國時期使用的各種機床數量和型號都沒有變動,只是虎鉗增加到17臺,砂輪和鼓風機各增加1臺。隨煤炭生產的發展和擴大,到1966年,全礦有車床24臺,其中6尺14臺、8尺5臺、12尺3臺、16尺2臺,有銑床1臺、刨床6臺、鉆床8臺、鍛錘8臺。

1978年,全礦有車床28臺、銑床3臺、刨床11臺、齒輪加工機床1臺、鉆床2臺、鍛錘7臺、剪板機1臺、0.5噸煉鐵爐1座、1噸、0.5噸煉鋼電爐各1座。

1985年,全礦有車床22臺、銑床2臺、刨床10臺、齒輪加工機床1臺、磨床2臺、鉆床23臺、鍛壓設備15臺。

1990年底,全礦有車床19臺、銑床2臺、刨床9臺、齒輪加工機床1臺、磨床2臺、鍛壓設備13臺。

截止2005年,集團公司有車床26臺、銑床3臺、刨床10臺、鉆床23臺、磨床2臺、鏜孔機床1臺、齒輪加工機床2臺、鍛壓設備18臺、固定式起吊行車8臺、2T中頻爐2臺,擁有消失模生產線和石英砂生產線各一套,年產鑄鋼、鑄鐵1600余噸。

三、制造鍋爐

1941年,嘉陽礦廠制造了1臺40匹馬力考爾尼希單心臥式鍋爐。

1959年,嘉陽煤礦制造了1臺蒸發量為0.4 T/h的立式橫水管鍋爐,為職工澡堂使用。

從1960年起,礦開始大修蒸汽小火車鍋爐,并自制配件進行更換。

1972年,礦第一次試制了ZM16-4型蒸汽小火車鍋爐,生產了一臺小火車。小火車鍋爐蒸發量為1T/h,工作壓力13kg/㎝2。到1978年,礦內使用的7臺蒸汽小火車已更新了5臺。1979年,四川省煤炭工業管理局批準使用嘉陽自制的ZM16-4型蒸汽機車鍋爐。礦自制鍋爐沒有出現過質量問題。

截止2005年,集團公司有鍋爐安裝檢修專業人員37人,安裝檢測設備齊全,脹管工藝嫻熟。目前,在芭石鐵路上運行的蒸汽小火車,其中兩臺為嘉陽制造。

四、制造小型截煤機

1965年,嘉陽煤礦自制了第1臺11KW小型截煤機,在黃村井投入使用。到1971年止,先后制成8臺,投入到大炭壩井和天錫井使用,成為當時礦內煤炭生產的主要截煤機械。這種截煤機,是仿KMπ型截煤機,特點是機體小適用于極薄煤層生產。它由11KW或17KW電動機、機頭部、牽引部、截煤部(牙盤、截縫)等部件組成,供電由遠方操縱,配有可逆啟動器。

1973年3月,為適應在天錫井使用自制截煤機,礦組織人員對截煤機進行試驗和改進。調整刀角、改變齒線、增大截縫,摸索了一套適應天錫井煤層條件的截煤方法,采煤工效提高了1倍以上。

剛開始制造截煤機時,機殼是用鋼板焊接,焊接時容易變形,配件不能互換,機械強度不夠。1977年,礦利用自制的半噸電弧煉鋼爐澆鋼,澆出的鋼號達到了強度要求。截煤機的齒輪,利用舊汽車齒輪加工制作。1965年至1977年,礦對截煤機先后共進行了17項較大的改進,從牽引部、電動部到截煤部,幾乎全部更新。截止1977年,全礦共生產了24臺小型截煤機。礦自制小型截煤機成果,在1977年8月被省煤局認可,9月送到成都技術革新展覽會上展出。1980年,天錫井由三級瓦斯礦井上升為超級瓦斯礦井,因自制截煤機防爆性能較差,1983年全礦停止使用自制截煤機,除報廢機件外,均支援外單位。

五、改制聯合采煤機組

1977年12月,礦參照榮山型機組,經過8個月的研制,在1978年7月改制了1臺MLQ-50型機組(電動部自制),投入天錫井試運行。該采煤機組全長4232mm,寬720mm,高680mm(包括溜槽高度),重約6噸。刀筒直徑920mm,截深520mm,刀尖線速4.344m/s,牽引速度0~1m/min,最大牽引力9噸,電動機功率60kw。

1979年8月,礦改制了第2臺MLQ-70型機組。70型機組比50型機組在電動機功率上略有增大。

1980年,礦從西安煤機廠購回MLQ1-80型采煤機組及MLQ3-100型采煤機組,因受天錫井煤炭賦存條件的局限,機組不能正常投入使用。礦組織有關人員進行技術攻關,對機組從滾筒到托底架,從搖臂到操作手把等部位進行改造,降低了機組高度,基本能適應天錫井工作面條件正常生產。

六、研制MLQ5-100機組

為充分發揮現有設備的潛力,解決薄煤層采煤機械化的問題,1982年7月5日,嘉陽煤礦與西安煤礦機械廠,簽訂了技術合作協議。在原有MLQ1-80型和MLQ3-100型采煤機組的基礎上,局部改進,生產適用于0.8~1.3m薄煤層生產的MLQ5-100型采煤機。由嘉陽煤礦提出技術改造方案,西安煤礦機械廠負責設計施工。

礦提出的技術改造方案是:1.牽引部。調整換向手把由殼頂改為側面操作,降低機高,由594mm降至480mm。2.改鋼絲繩牽引為錨鏈牽引。3.截煤部的調高油缸由臥式改為立式,增大過煤空間。4.搖臂由原來的620mm增長到920mm,增大調高范圍。同時增加內噴系統提高減塵效果。5.機殼型式由對開式改為整體式,增強機身剛性。6.滾筒可在0.8~1.25m內選擇,截深分0.6m、0.8m、1m三種。截齒排列采用小節距密集排列,并在每個截齒尖處設噴嘴滅塵。7.底托架由原375mm降為150mm,與SGW-44A,SGB630/60型工作面運輸機配套使用。8.增大截煤機功率,改原長時功率60kw的風冷電動機為100kw的水冷式電動機。以上技術改造方案,均被西安煤礦機械廠認可并采用。

1982年7月,礦將兩臺MLQ1-80型采煤機組送往西安煤礦機械廠進行改造。1983年1月7日,經改造后的第一臺MLQ5-100型薄煤層采煤機,投入天錫井2204回采工作面進行井下工業性試驗。

1983年10月17日至20日,四川省煤炭工業管理局受煤炭部制造局委托,在礦組織了MLQ5-100型采煤機組的技術評議會議。作出如下結論:1.該機機身和底托架低,最低采高可達0.8m。2.搖臂加長,斷面減小,滾筒線速度合適,加之增加了副檔煤板,故裝煤效果好(可達90%)。3.該機結構繼承性好,零部件通用化程度高,對改造和充分利用現有MLQ1-80型和MLQ3-100型舊采煤機設備,擴大使用范圍有現實意義。4.該機裝有內外噴霧,對降低工作面粉塵有較好的效果。5.滾筒采用三螺旋密集排列截齒,可適用于F≤3的中硬煤切割。6.牽引部手把由殼頂改到側面,降低了機高,有利于安全操作。MLQ5-100型采煤機的研制是成功的,從1983年1月至10月中旬,在嘉陽煤礦進行的工藝性試驗證明,樣機運行可靠,技術資料基本齊全完整,符合評審要求。該機可以定型批量生產,滿足薄煤層礦井采煤生產的需要。

七、其它小型機具制造

1959年,礦機電廠自制躍進式包紗機、3馬力巖石電鉆,機務站自制簡易車床、刨床各1臺,手搖鉆60臺。1960年自制龍門、牛頭車床共4臺。1961年自制6尺、8尺、12尺、16尺車床共7臺。從1962年到1977年,自制彈簧錘4臺,65kg空氣錘6臺,萬能銑床、鉆床、牛頭刨床5臺。在此期間,礦還自制了矸磚廠、水泥廠的大部分生產設備及木材加工的部分設備,生產了一大批小型農業機具支援農業生產。礦修理制造加工能力不斷提升。

1994年,礦川嘉公司自行設計制造2臺60噸制磚壓力機,生產一批單層搖床(洗煤機)投放市場,當年售出20臺。

2001年6月,集團公司中頻鑄鋼爐投入使用。截止2005年,實現了礦井及地面各類煤車、機車鑄鋼配件、支護用鐵鞋、U型礦車、3噸底卸式礦車、加重型20B型中部槽等鑄鋼(鐵)配件的完全自給。同年,嘉陽集團公司生產的主要運輸設備MG1-1-6型礦車和配套部件(輪對),以檢測高分獲得國家防爆安全產品質量監督檢驗中心頒發的《煤礦礦用安全標志證書》和《提升運輸產品檢驗合格證書》。

2006年9月,成立嘉陽礦山機械廠。同年自主設計制作碳垻移動翻籠一臺。

2007年第一臺由旅游公司自行設計的8021旅游客車在礦機廠生產制造并通過安全試運行成功。

2016年4月,成立嘉陽集團機電制造維修分公司。

地址:四川省犍為縣石溪鎮

電話:0833-4186450

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